1、按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來(lái)檢測由于工藝變、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實(shí)際應用中的絕緣材料的狀態(tài)。

2、材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：

2、1 試樣的狀態(tài)

a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過(guò)程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。

2、2試驗條件

a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時(shí)間；

b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度；

c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數；

d) 周?chē)劫|(zhì)的電、熱特性。

2、3 在研究還沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗的新材料時(shí)，應考慮到這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類(lèi)似的目的。

用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關(guān)于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著(zhù)電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著(zhù)電壓施加時(shí)間的增加而減小。

2、4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續時(shí)間對大多數材料測得的電氣強度有顯著(zhù)影響，為了設計直到試驗電壓無(wú)局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無(wú)放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

2、5 具有高電氣強度的材料未必能耐長(cháng)時(shí)期的劣化過(guò)程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕，而這些過(guò)程都會(huì )導致在運行中于較低的電場(chǎng)強度下發(fā)生破壞。